影響二氧化氯轉化率因素有哪些
二氧化氯本身是氣體,不易保存和運輸,因此市場上買到的標簽為二氧化氯的白色粉末或者顆粒都是二氧化氯的前體。氣體二氧化氯主要是由反應原料中的亞氯酸鈉轉化獲得,而亞氯酸鈉須在一定條件下(酸性環境)才能發生反應,因此二氧化氯轉化率是指亞氯酸鈉經過反應生成氣體二氧化氯的效率。那么影響二氧化氯轉化率的因素有哪些呢?
1、劑型差異
目前市場上常見的二氧化氯包括:二元粉劑、一元粉劑、片劑和泡騰片:
從實際應用的角度來說,二元粉劑、一元粉劑和片劑在使用之前都需要先在小水體中活化反應,然后再潑灑到池塘中。若直接潑灑到大水面,由于大水面不能提供亞氯酸鈉反應所需的酸性環境,會導致亞氯酸鈉不能被完全反應生成二氧化氯,達不到消毒效果。因此大量的浪費造成這三種劑型的二氧化氯轉化率低。
泡騰片主要是為了使二氧化氯進入水體后反應更快而設計的一種新劑型,相比片劑主要進行了配方優化、添加崩解劑、生產工藝升級,目的是在片劑周圍瞬間形成酸性環境,促使亞氯酸鈉快速轉化釋放二氧化氯。
2、原料不純
亞氯酸鈉是二氧化氯氣體的主要來源,因此對其原料要求也較高,如果選擇一些雜質較多的亞氯酸鈉為原料,會造成無法充分完全反應。同時其它輔料(例如酸化劑、崩解劑、鈍化劑等)如果同樣含有其它雜質,也會影響亞氯酸鈉的反應,造成二氧化氯轉化率低下。
3、原料配比不合理
二氧化氯的轉化率和原料添加量的比例有關。二氧化氯各原料之間反應,是按照一定比例進行添加的,要充分保證各原料恰好完全反應、且不能有任何一個原料不足或者浪費,這需要大量的實驗和數據積累,因此各原料黃金添加比例是保證二氧化氯轉化率的一個保障。
4、核心工藝不成熟
優良的二氧化氯產品,除了在原料選擇和各成分配比上具備獨特技術外,生產工藝也是非常關鍵的環節。二氧化氯的生產過程具有一定危險性,所以在生產過程中,對很多環節都須有著嚴格的要求,這也是很多小作坊企業無法生產貨真價實二氧化氯的原因。
混勻工藝:二氧化氯每個片劑都是一個嚴格控制原料添加比例的反應發生器,因此對各個原料添加的掌握,混合時對機器的靈敏度把控都要求很高;
制粒工藝:為了提高二氧化氯轉化率,顆粒的均勻度和大小也有一定要求,一般一粒一克左右為適合,因為顆粒太大減少反應時接觸面積,會影響二氧化氯轉化率。
5、濕度要求
二氧化氯的生產需要干燥防潮的環境,因此二氧化氯生產企業集中在北方地區,且在干燥季節才能生產,所以二氧化氯生產車間的防潮須達標。另外對防塵、防火也都有較高要求。